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    山东重锤破碎机常见的6中故障及解决方法

    山东重锤破碎机适用于破碎各种中等硬度和脆性物料,被破碎物料为煤、水泥、石膏、明矾、砖、瓦、石灰石等,其物料的抗压强度不超过300兆帕,湿度不大于15%,目前,锤式破碎机作为人工制砂的理想产品被广泛应用。但是在使用的过程当中,山东重锤破碎机经常会出现一些故障,影响其使用效率,今天为大家总结了常见的6种故障以及解决方法。
     
    1、轴承过热
    原因:润滑脂不足;润滑脂过多;润滑脂污秽变质;轴承损坏。
    排除方法:加注适量润滑脂;轴承内润脂应为其空间容积的50%;清洗轴承;更换润滑脂;更换轴承。
    2、出料粒度过大
    原因:锤头磨损过大;筛条断裂。
    排除方法:更换锤头;更换筛条。
    3、产量减少
    原因:筛条缝隙被堵塞;加料不均匀。
    排除方法:停车,清理筛条缝隙中的堵塞物;调整加料机构。
    4、弹性联轴节产生敲击声
    原因:销轴松动;弹性圈磨损;
    排除方法:停车并拧紧销轴螺母;更换弹性圈。
    5、机器内部产生敲击声
    原因:非破碎物进入机器内部;衬板紧固件松驰,锤撞击在衬板上;锤或其它零件断裂。
    排除方法:停车,清理破碎腔;检查衬板的紧固情况及锤与筛条之间的间隙;更换断裂零件。
    6、机器震动
    原因:更换锤头时或因锥头磨损使转子静平衡不合要求;锤头折断,转子失衡;销轴变曲、折断;三角盘或园盘裂缝;地脚螺栓松动。
    排除方法:卸下锤头、按重量选择锤头,使每支锤轴上锤的总重量与其相对锤轴上锤的总重量相等,即静平衡达到要求;更换锤头;更换销轴;电焊修补或更换;紧固地脚螺栓。
     
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